|
موضوع گزارش : کشتارگاه مرغ
تهيه کنندگان: حسین غریبی
مقطع تحصيلي : كارشناسي ناپیوسته بهداشت محيط ترم4
خرداد ماه 1390
تصفیه فاضلاب کشتارگاه مرغ
مقدمه نیاز به تصفیه فاضلاب در کشو رهای پیشرفته و در حال توسعه بیشتر باین علت است که تخلیه فاضلاب خام د رجریانهای اب و محیط زیست باعث الودگی شدیدی می گردد. ابهاب زیر زمینی و خود زمین نیز از این الودگی مستثنی نیستند در کشور های در حال توسعه یا به تعبیر امروز کشور های جهان سوم کمبود و فقدان افراد کارامد و متخصص در بهره برداری و نگهداری از تصفیه خانه با عث شده تا به روشهای کم خرج تر که بهره برداری و نگهداری انها نیاز به تخصص زیادی ندارد توجه بیشتری مبذول گردد.
بدیهی است این روشها باید بتواند فاضلاب تصفیه شده ای که در تخلیه به محیط زیست باعث الودگی نشود تولید نماید توسعه روشهای تصفیه فاضلاب که از سال 1900میلادی شروع گردید همواره با تکامل روشها براساس انتظاری که انسان از تصفیه فاضلاب داشته توام بوده است . در حال حاضر هدف اصلی از تصفیه فاضلاب حذف تمام الو د گیها به منظور ممانعت از الوده شدن محیط زیست می باشد . بطور کلی اهداف تصفیه فاضلاب را می توان این چنین بیان کرد:
1- گرفتن مواد معلق و شناور فاضلاب 2- اکسیداسیون مواد الی ناپایدار موجود در فاضلاب و تبدیل ان ها به مواد پایدار مانند نیتراتها و سو لفاتها و فسفاتها و سپس ته نشینی و جداسازی انها از فاضلاب 3- جداسازی مواد سمی محلول و نا محلول (toxic compound) از فاضلاب نظیر فلزات سنگین و ترکیبات انها 4- گندزدایی و ازبین بردن عوامل بیماری زا در فاضلاب
تمام مراحل گفته شده در طبیعت و در مدت زمان نسبتا طولانی و بالغ بر چندین روز خود بخود انجام می گیرد و هدف از ساختن تاسیسات تصفیه خانه فاضلاب و تکامل دادن ان از یکسو سرعت بخشیدن به مراحل نام برده و کوتاه نمودن مدت زمان پالایش تا بحدود چند ساعت است و از طرف دیگر جلو گیری از الوده شدن منابع طبیعی و محیط زیست می باشد تصفیه فاضلاب چه بصورت مصنوعی و د رتصفیه خانه انجام گیرد و چه وقتی که به صورت طبیعی و خود بخود انجام گیرد به 3 صورت زیرممکن است عملی شود :
1- تصفیه فیزیکی یا اولیه (physical treatment) 2- تصفیه بیولو ژیکی یا ثانویه (biological treatment) 3- تصفیه شیمیای یا نهایی (chemical treatment)
مشکلات ناشی از فاضلاب های تصفی نشده می توان نام برد :
1- شیوع بیماری های حاد و میکروبی (عمده ترین و مهمترین مشکل) 2- شیوع بیماری های مزمن 3- بهم خوردن سطح ابهای زیر زمینی 4- الودگی منابع اب,خاک , هوا 5- عدم امکان استفاده مجدد از فاضلاب 6- جلو گیری از زیبایی محیط زیست
تصفيه فاضلاب کشتارگاه مرغ
يكي از معضلات كشتارگا هها دفع فاضلاب حاصل از كار كشتارگاه مي باشد منابع تولید فاضلاب - خون خون از موادیست که در مرحله ذبح تولید تولید می گردد خون دارای درجه آلودگی فو ق العاده زیاد می باشد خون به جهت دارا بودن مواد مغذی فراوان می تواند در قسمت تبدیل ضایعات کشتارگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد خون اگر وارد شبکه تصفیه فاضلاب گردد که این امر اجتناب ناپذیر می باشد ویکی از دلایل بالا بودن درجه آلودگی فاضلابها ی کشتارگاه ها نیز همین امر است مواد غذایی هضم شده این مواد نیز جزو موادی هستند که می بایست از ورودشان به شبکه فاضلاب جلو گیری بعمل آید ورود این مواد به شبکه نه تنها باعث بالا رفتن درجه آلودگی فاضلاب چه از جهت اکسیژن خواهی بیو لوژیکی و چه از جهت مواد معلق می شود بلکه سبب انسداد لوله های شبکه و تصفیه خانه می گردد - فا ضلاب ناشی از شستشوی محوطه و تجهیزات این بخش از فاضلاب در اثر شستشوی محوطه و تجهیزات قسمتهای مختلف مانند شوک و ذبح و پوست کنی تمیز کردن کله و پاچه - دل و جگر - قلوه - تمیز کردن شکمبه و روده و....... تولید می گردد که حاوی مقادیر ی خون - ذرات گوشت - چربی - مواد غذایی هضم نشده - پشم و گل و لای می باشد - فاضلاب بهداشتی با توجه به پیش بینی پرسنل شاغل فاضلاب های ناشی از توالت و دستشویی ها و حمام و رستوران با در نظر گرفتن سرانه ۱۵۰ لیتر و با توجه به این نکته طرح تصفیه فاضلاب کشتارگاه با هدف استفاده مجدد از آب مصرفی تهیه می گردد - توصیه می شود که فاضلاب بهداشتی وارد شبکه اصلی فاضلاب صنعتی نگردد و یا در صورت حجیم بودن آن جداگانه تصفیه گردد یا وارد چاه جذبی گردد کیفیت فاضلاب خام مواد معلق (Suspended Solids ) این مواد شامل مواد فرار و غیر فرار می باشد که اگر وارد مجاری طبیعی گردند به تدریج ته نشین می شوند و رسوبات لجن تولیدی به جهت دارا بودن مواد آلی تخمیر هوازی و بی هوازی شده و سبب آلودگی محیط می شوند مواد آلی قابل تجزیه بیو لو ژیکی (Biodegradable Organics ) این مواد عمدا از پروتئین ها -کربو هیدراتها و چربی ها تشکیل شده اند و به کمک فعل و انفعالات بیولوژیکی تجزیه می شوند اگر این گونه مواد تجزیه نشوند تثبیت و تجزیه بیو لوژیکی آنها با عث ایجاد نقصان در منابع طبیعی اکسیژن و تولید شرایط عفونی در طبیعت می گردد عوامل بیماری زا (pathogens ) فاضلاب ها عموما دارای انواع میکروبها ی بیماری زا می باشند که می توانند سبب شیوع بیماری زا می باشتد که می توانند سبب شیوع بیماریها ی گونا گون مسری و غیر مسری گردد مواد غذایی (Nutrients ) نیتروژن و فسفر و کربن در فاضلابها از مواد غذای غیر آلی می باشند که برای رشد بیو لوژیکی لازم می باشند اگر این مواد به محیط های آبی تخلیه شوند با عث رشد گیاهان آبزی نا مطلوب شده و در صورت تخلیه فراوان در زمین عامل ایجاد آلودگی در آبهای زیر زمینی می شوند مواد آلی مقاوم یا تجزیه نا پذیر(Refractory Organics ) این مواد شامل فنل ها و سموم دفع آفات نباتی می باشند که باروش های متداول تصفیه بیو لوژیکی از فاضلاب خارج نمی گردند مواد معدنی محلول (Inorganic Dissolved Solids ) مواد معدنی از جمله کلسیم سدیم و سولفاتها در اثر مصرف آب در فاضلاب وجود دارند ودر صورت داشتن برنامه ای برای استفاده مجدد از پساب و متناسب با برنامه باید از فاضلاب گرفته شوند بطور خلاصه در یک کشتارگاه در صورتی که خون در مر حله ذبح و محتویات شکمبه و روده در فاضلاب تخلیه نشوند آ شغالگیر به منظور جمع آوری قطعات بزرگ موجود در فاضلاب از شبکه میله های موازی که بطور مورب درعرض کانال نصب می شود استفاده می کنند زاویه بین صفحه شبکه با کف کانال بین ۳۰ تا ۴۵ درجه منظور می شود فاصله میله ها حدود ۲ سانتی متر است بلحاظ ثابت نگهداشتن سرعت عبور فاضلاب در داخل کانل مربوط - عرض کانا ل را در محل نصب شبکه میله ای عریضتر انتخاب می کنند تمیز کردن جلوی شبکه آشغالگیر بدو طریق دستی و خودکار ( مکانیکی ) انجام می شود برای کشتارگاههای خیلی بزرگ که مقدار مواد اضافی فاضلاب جمع شده جلوی آشغالگیر قابل توجه است و تمیز کردن آن بطریق دستی با اشکال مواجه می شود طریق خودکار پیشنهاد می گردد روشهای تصفیه فاضلاب کشتارگاه ۱- استفاده از پنجره های آهنی که فضولات بسیار درشت را نگهمیدارند ۲- دستگاه جدا کننده مواد چربی که باید کاملا مورد مراقبت قرار گیرد ۳- ته نشین کردن ساده بجهت فراوان بودن مواد سبک - خون - و غیره که کافی نمباشد روشهای تصفیه شیمیایی عمل انعقاد را آسان می نمایید معرفهای زیر جهت تصفیه شیمیایی بکار می رود استات فریک ۱ تا ۲ کیلو گرم بر حسب متر مکعب فاضلاب املاح آهن و آلو مینیم که به آنها پرمنگنات یا کلرو آهک که در عین حال برای بی بو نمودن بکار می شود از زیاد شدن آهک باید جلو گیری بعمل آورد زیرا باعث متصاعد شدن گاز آمونیاک می گردد فا ضلاب حاصل از کشتارگاه به د لیل ما هیتی که دارند می توانند باعث آلودگی محیط زیست و منابع آبی گردد صنایع گوشت بطور کلی دارای مصرف بسیار بالای آب می باشند و به همین دلیل باید این واحدها مجهز به تصفیه خانه باشند تا این حجم بالای فاضلاب را بتوانند به محیط زیست وارد نمایند میزان آلودگی یک فاضلاب با واحد BOD سنجيده مي شود كه معرف ميزان مواد آلي قابل مصرف براي موجودات ذربيني است آلودگي فاضلاب صنايع گوشتي از جمله كشتارگاهها در حدود ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰ ميلي گرم در ليتر مي باشد ( فاضلاب انساني ۲۵۰ تا ۳۰۰ ميليگرم در ليتر مي باشد ) بعنوان رقم متوسط مي توان گفتكه به ازاي هر ۵۰۰ كيلو گوشت توليدي از يك كشتارگاه ۵۰۰۰ ليتر فاضلاب با BOD در حدود ۱۵۰۰ توليد مي شود و اگر اين حجم آب كمتر شود آلودگي متنا سبا با لا خواهد رفت الف : تصفيه مقد ماتي در اين مرحله با استفاده از غربال مواد جامد مثل پوست و پشم و استخوان گرفته مي شود سپس در يك حوضچه چربي موجود بروي سطح فاضلاب گرفته مي شود با اين وسايل مقدماتي مي توان ۹۰ درصد چربي و ۶۵ درصد مواد جامد و ۳۵ درصد BOD را كاهش داد ب : تصفيه ثانويه انتخاب روش براي اين مرحله در هزينه يك كشتارگاه بشدت تا ثير مي گذارد از طرف ديگر انتخاب روش بسته به زمين درد سترس - ميزان بوي نا مطبوعي كه مي توان توليد كرد و ميزان BOD خروجي مورد نياز - بستگي دارد ۱- روش غير هوا زي در اين روش در غياب هوا ميكرو ارگانيسمها مواد آلي را كاهش مي دهند كه در انتها BOD از ۶۰ تا ۸۰ درصد كاهش مي يابد . به د ليل توليد گاز متان در اين روش مي توان گاز فوق را جمع آوري نمود و با انرژي حرارتي حا صل از سوزاندن دماي فاضلاب را به دماي ۵/۳۲ رسانيد كه راندمان تصفيه افزايش يابد و مازاد گاز توليدي گرمايش سالنها و آب را انجام داد در اين روشها بار آلودگي ورودي به حوضچه ها به عمق ۵/۴ متر به ميزان ۵/۷ كيلو گرم به ازاي هر ۵۰۰۰ ليتر حجم مخزن مي باشد ۲- روش هوازي در اين روش با استفاده از هوادهي سطحي يا عمقي ميكرو ارگانيسمهاي در محيط رشد مي كنند كه محتاج به اكسيژن هوا هستند و با رشد اين موجودات مواد آلي نيز به مصرف غذايي آنها مي رسد در اين روش حوضچه ها يي به عمق ۹/۰ تا ۲/۱ متر مورد بهربرداري قرار مي گيرند وبا ر آلودگي ورودي ۱/۹ تا ۳/۷ كيلو گرم به ازاي هر هكتار سطح حوضچه ها در اين روش از لجن فعال در ابتدا به عنوان شروع كنند استفاده ميشود و با فاضلاب مخلوط مي گردد و توسط وسايل مكانيكي عمل هوادهي به حوضچه ادامه مي يابد اين روش براي فاضلابهاي انساني بسيار استفاده مي شود ولي براي فاضلاب صنايع گوشت به دليل حجم سرمايه گذاري بالا توصيه نمي شود ولي در عوض از سيستم تغيير شكل يافته آن يعني از روش هوادهي كانالي استفاده مي شود كه در كانالها به عمق ۸/۱ تا ۹/۰ متر انجام مي شود و قادر خواهد بود كه BOD را تا ۹۵ درصد كاهش دهد
جدول استاندارد خروجی فاضلاب ها برای تعدادی از آلاينده های مهم بر حسب mg/L
بحث ونتیجه گیری 1. تخليه فاضلابها بايد بر اساس استانداردهايی باشد که بصورت حداکثر غلظت آلوده کننده ها بيان می شود و رعايت اين استانداردها تحت نظارت سازمان حفاظت محيط زيست ضروری است 2.مسئولين منابع آلوده کننده بايد فاضلابهای توليدی را با بررسی های مهندسی و استفاده از تکنولوژی مناسب و اقتصادی تا حد استاندارد تصفيه نمايند 2. اندازه گيری غلظت مواد آلوده کننده و مقدار جريان در فاضلابها بايد بلافاصله پس از آخرين واحد تصفيه ای تصفيه خانه و قبل از ورود به محيط انجام گيرد 3. اندازه گيری جهت تطبيق با استانداردهای اعلام شده قبل از تاسيسات تصفيه فاضلاب بر مبنای نمونه مرکب صورت گيرد. در سيستم هايی که تخليه نايوسته دارند اندازه گيری در طول زمان تخليه ملاک خواهد بود 4. لجن و ساير مواد جامد توليد شده در تاسيسات تصفيه فاضلاب قبل از دفع بايستی به صورت مناسب تصفيه شده و تخليه نهايی اِين مواد نباِيد موجب آلودگی محيط زيست گردد 5. فاضلاب تصفيه شده بايد با شرايط يکنواخت و به نحوی وارد آبهایذيرنده گردد که حداکثر اختلاط صورت گيرد 6. فاضلاب خروجی نبايستی دارای بوی نامطبوع بوده و حاوی کف و اجسام شناور باشد 7. رنگ و کدورت فاضلاب خروجی نبايد ظاهر طبيعی آبهای پذيرنده و محل تخليه را بطور محسوس تغيير دهد. 8. روشهای سنجش پارامترهای آلوده کننده بر مبنای ذکر شده در کتاب روشهای استاندارد برای آزمايش آب و فاضلاب خواهد بود 10.استفاده از سيستم سپتيک تانک و ايمهوف تانک با بکارگيری چاهها و يا ترانشه های جذبی در مناطقی که فاصله کف چاه يا ترانشه از سطح آبهای زيرزمينی کمتر از 3 متر باشد ممنوع است 11.ضمن رعايت استانداردهای مربوطه ، خروجی فاضلابها نبايد کيفيت آب را برای استفاده های منظور شده تغيير دهد 12.رقيق سازی فاضلاب تصفيه شده يا خام به منظور رسانيدن غلظت مواد آلوده کننده تا حد استانداردهای اعلام شده قابل قبول نمی باشد 13.استفاده از روشهای تبخير فاضلابها با کسب موافقت سازمان حفاظت محيط زيست مجاز است 14.استفاده از کنار گذر ممنوع است. 15.تاسيسات تصفيه فاضلاب بايد بگونه ای طراحی ، احداث و بهرهبرداری گردد تا پيش بينی های لازم جهت به حداقل رساندن آلودگی در مواقع اضطراری از قبيل شرايط آب و هوائی نامناسب ، قطع برق ، نارسائی تجهيزات مکانيکی و ... فراهم گردد 16.آندسته از فاضلابهای صنعتی که آلودگی آنها بيش از اين استانداردها نباشد می تواند فاضلاب خود را با کسب موافقت سازمان بدون تصفيه دفع نمايد پیشنهادات در تصفيه بيو لوژيكي جهت رشد بقا و توليد مثل ميكرو ارگانيزم ها همواره مي بايست نسبت ثابتي بين مواد آلي نيتروژن و فسفر موجود در فاضلاب وجود داشته باشد كه در غير اينصورت اختلا لا تي در زندگي ميكرو ارگانيزم ها بو جود حواهد آمد نسبت BOD به نيتروژن به فسفر حدود ۱۰۰ به ۵ به ۱ مي باشد ( اين نسبت حدودي مي باشد ) زمانيكه در عمل اين نسبت برقرار نباشد مي بايست مقداري نيتروژن يا فسفر به سيستم تزريق گردد - درجه اسيدي فاضلاب كشتارگاهها با توجه به تجارب و آزمايش هاي موجود همواره بين ۹/۶ تا ۶/۷ مي باشد فاضلاب کشتارگاه تر کیبی است از مقدار زیادی آب -خون - تکه استخوان - چربیهای اضافی بصورت تکه های کوچک و بزرگ - شاخ - سم - تکه های کوچک روده و غیره کانال فاضلاب از داخل سالن شروع می شود و بر حسب موقعیت محل و تاسیسات کشتارگاهها تا محل نهائی که ممکن است رودخانه - تصفیه خانه - چاه و سطح زمین باشد ادامه پیدا می کند ابعاد کانال فاضلاب بر حسب مقدار حداکثر فاضلاب تولیدی کشتارگاه طوری محاسبه می شود که سرعت متوسط عبور فاضلاب در داخل کانال نیز حدود ۵/۱ تا ۲ درصد می باشد گندیده شدن لجن :
در حالت بالکینگ ، به علت رقیق بودن لجن برای حفظ توده میکروارگانیسم ها در حوض هوادهی ( MLSS ) باید حجم لجن برگشتی افزایش یابد ، که این موضوع باعث افزایش هزینه پمپاژ می شود . در بسیاری موارد ، به علت محدودیت ظرفیت پمپاژ ، نمی توان جمعیت میکروبی را در داخل حوض هوادهی ثابت نگه داشت که در نتیجه مقدار MLSS در حوض هوادهی کاهش می یابد . در ضمن ، اگر بالکینگ شدید باشد ، افزایش میزان لجن برگشتی باعث افزایش بارگذاری حجمی روی حوض زلالساز می شود که در این حالت ، تنها راه برای جلوگیری از سرریز شدن لجن از حوض ته نشینی ثانویه ، افزایش میزان لجن دفعی است . کاهش MLSS در حوض هوادهی و همچنین افزایش لجن دفعی ، تبعات بدتری به دنبال دارد. در حالت بالکینگ ، به علت رقیق بودن لجن ، حتی در صورت ثابت نگه داشتن عمر لجن ، باید حجم لجن دفعی افزایش یابد که این مورد نیز موجب بروز مشکلات زیر می شود :
در حالت بالکینگ شدید ، به علت خروج لخته های بیولوژیک از سیستم ( چه از طریق سرریز حوض ته نشینی ثانویه و چه از طریق لجن دفعی ) ، MLSS حوض هوادهی و در نتیجه عمر لجن سیستم کاهش می یابد . کاهش MLSS حوض هوادهی ، به طور مستقیم باعث کاهش راندمان تصفیه می شود . زیرا در حقیقت توده بیولوژیکی تصفیه کننده فاضلاب کاهش می یابد . از طرفی با کاهش MLSS و کاهش عمر لجن ، اولاً لخته سازی دچار اشکال می شود ، لخته های پراکنده توسعه می یابد و کدورت فاضلاب تصفیه شده افزایش می یابد ، ثانیاً مرحله رشد میکروارگانیسم ها وارد فاز لگاریتمی می شود و در این حالت ، تولید لجن در بیشترین مقدار خود قرار دارد .
· یکی از مشکلات مهم این کشتارگاه تولید کف میباشد: كف (Foaming) ايجاد كف بر سطح حوض هوادهي و حوض ته نشيني ثانويه در لجن فعال ممكن است علل مختلفي داشته باشد. راههاي كنترل كف ناشي از ورود دترجنت ها عبارتند از:
راههاي كنترل كف ناشي باکتری های رشته ای : 1.افزایش نسبت F/M و افزایش دما برای بعضی گونه های باکتری( Microthrix parvicella) 2.کاهش سن لجن وکاهش دما (Nocardia spp) 3.افزایش اکسیژن محلول وافزایش PH
هم چنین پل ساخته شده برروی تانک خیلی سنگین است و پل به سختی حرکت می کند و به دلیل نامناسب بودن سازه ها لاستیکی روی پل دوار زود فرسوده و خراب می شود هم چنین این تانک کف روب و قیف کف ندارد و رنگ فاضلاب نیز نا مطلو ب است .
الف) معرفی محصول و کاربرد آن: آماده کردن گوشت مرغ برای مصرف غذایی، به طوری که عملیات کشتار و پاکیزهسازی مرغ کاملاً بهداشتی صورت گرفته و گوشت مرغ عاری از هر گونه پر و مواد زاید و بستهبندی شده در اختیار مصرف کننده قرار گیرد. ب) مشخصات محصول: پرواضح است گوشت مرغ از لحاظ غذایی دارای ارزش بالایی است و در برنامه غذایی خانوارهای ایرانی قرار گرفته است. میتوان گفت کشتارگاه طیور یک واحد صنعتی است که وظیفه تأمین گوشت مرغ با رعایت کامل قوانین و مقررات شرع مقدس اسلام صورت گرفته و به لحاظ قابلیت انجماد پذیری گوشت میبایستی تدابیر بهداشتی مناسبی (مانند ضد عفونی خط تولید، سردخانه و ...) در روند تولید اتخاذ شود. بسته بندی مرغ بایستی در کیسه هایی انجام گیرد و منجمد شده و به بازار عرضه شود و یا به صورت تازه در اختیار مصرفکنندگان قرار گیرد که در صورت دوم می باید بلافاصله بعد از انجام مراحل فراهم آوری گوشت مرغ، انتقال به فروشندگان صورت گیرد. وزن مرغ در حدود 7/1 کیلوگرم تخمین زده شده و قسمتهای خورکی داخل شکم مرغ به صورت بسته های جدا همراه با مرغ در اختیار مصرفکننده قرار گیرد. ج) بسته بندی: محصول به علت فراوانی در مصرف آن اغلب بستهبندی خاصی ندارد و در بشکه ریخته می شود ولی در این طرح بستهبندی نایلونی برای آن پیشبینی شده است. د) شماره تعرفه گمرکی، شرایط ورود: شماره تعرفه گمرکی مربوط به گوشت مرغ در کتاب مقررات واردات و صادرات سال 1375 تحت عنوان مرغ پرکنده و بستهبندی شده درج میباشد و کد سیستم هماهنگ شده 21/207 آمده است. حقوق گمرکی و سود بازرگانی و شرایط ورود آن با مجوز وزارت بازرگانی و جهاد کشاورزی است. ه) معرفی محصولات رقیب (محصول جانشین): در زیرگروه مورد پروتئینی علاوه بر گوشوت مرغ میتوان به گوشت گوسفند، گاو، ماهی و میگو اشاره کرد. قیمت و سلیقه و ذائقه مردم، عوامل مهم در خرید گوشت مرغ است. تنزل قیمت هر کدام از فرآوردههای گوشتی باعث مصرف بیشتر آن خواهد شد ولی به هر حال مصرف گوشت از روند صعودی برخوردار بوده و به عنوان غذای اصلی در خانوارهای ایرانی مصرف میشود. و) بررسی ضرورت احداث کشارگاه طیور: کشور ما از یک طرف دارای رشد جمعیت با حدود 5/2 درصد می باشد و از طرف دیگر گوشت مرغ به عنوان یک غذای معمولی و روزمره در خانوارهای ایرانی مصرف می شود و این در حالی است که در گذشته گوشت مرغ فقط مربوط به مجالس و مناسبتهای خاص بوده است. لذا برای جوابگویی به نیاز جمعیت و تأمین مواد پروتئینی کشور احداث واحد گشتارگاه طیور ضرورت مییابد. باید دانست در صورت کاهش قیمت این محصول، تقاضا برای مصرف آن افزایش خواهد یافت، زیرا سلیقه و ذائقه مردم ایران گوشت مرغ را به عنوان غذای دلپذیر قبول می نماید. ز) برآورد آماری عرضه و تقاضا برای گوشت مرغ: با توجه به آمار و اطلاعات وزارت صنایع در ارتباط با کشتارگاه طیور میتوان ظرفیت واحدهای مربوطه را در کشور در حدود 400 هزار تن برآورد نمود به عنوان مثال در استان اصفهان طبق برآورد انجام شده ظرفیت تولید مرغ پاک شده در کشتارگاههای طیور، در حدود 80 هزار تن میباشد، لازم به ذکر است این استان در سالهای اخیر شاهد ایجاد واحدهای صنعتی کشتارگاه طیور به نحو چشمگیر بوده است. کیلوگرم 360/000/000 = 360/000 تن در سال ح) قیمت محصول در بازار داخل و خارج:
با توجه به نوسان قیمتها در بازار نمیتوان مقدار ثابت را به عنوان قیمت محصول در بازار داخل معرفی نمود، ولی آنچه در حال حاضر در مورد خرید و فروش گوشت مرغ معامله می شود قیمت هر کیلو برابر 16500 ریال خواهد بود. از قیمت محصول در خارج از کشور اطلاعات ذی قیمتی در دسترس نیست ولی در کشورهای حوزه خلیج فارس هر کیلوگرم آن حدود 5/3 دلار برآورد شده است (در صورتی که مرغ به صورت بستهبندی شده و با رعایت مقررات و استاندارهای جهانی عرضه شود).
خصوصیات گوشت ماكيان تازه
1-رنگ ماهيچه هاي اعضاء خلفي و پاها صورتي و ماهيچه هاي سينه روشن مايل به زرد بوده و پوست به طور يكنواخت روي بدن كشيده و عاري از هر گونه پارگي يا تورم و خون مردگي، تغيير رنگ و خراش باشد. 2- اندرونه شكم بايد خالي شده باشد. 3- مرغ بايد كاملاً تميز و عاري از ذرات خارجي باشد. 4- بايد عاري از قارچ زدگي باشد.(لكه هاي رنگي) 5- نبايد هيچگونه بوي غير طبيعي مثل بوي ترشيدگي يا تعفن حس گردد. 6- در اتصالات داخلي گوشت به استخوان تغيير رنگ يا بوي بدي نداشته باشد. 7- گوشت مرغ بايد سفتي و قوام طبيعي داشته باشد. 8- چربي طيور بايد رنگ زرد روشن يكنواخت داشته و بدون هيچگونه بوي بدي باشد. 9- پركني به طور كامل صورت گرفته باشد. 10- لاشه حالت ليز و لغزندگي نداشته باشد.
مرغ منجمد علاوه بر موارد بالا:
1- در كيسه هاي پلاستيك بي عيب بسته بندي و منجمد شده باشد. 2- فاقد آثار سوختگي ناشي از انجماد باشد. 3- كاملاً يخ زده و عمق لاشه كمتر از 12- درجه نباشد. 4- در فريزرهاي با برودت 18- درجه نگهداري شود. 5- در هيچ مرحله اي نبايد پوشش بسته بندي باز شود. 6- از قراردادن گوشت طيور منجمد در خارج از يخچال فريزر اكيداً خودداري گردد. 7- از آويختن مرغ منجمد در فضاي باز خودداري شود. 8- از ريختن مرغ منجمد در ظروف حاوي آب يخ و يا شستشوي آن خودداري گردد.
نكات قابل توجه مصرف كنندگان:
1- مرغ تازه بسته بندي به صورت سرد را از مغازه تحويل و در اسرع وقت آن را به يخچال منزل جهت جلوگيري از رشد ميكروبها و تسريع در فساد منتقل نمائيد. 2- هنگام خريد مرغ به تاريخ توليد درج شده روي بسته بندي توجه نموده و از تحويل مرغهاي بسته بندي شده بدون تاريخ و يا تاريخ گذشته خودداري گردد. 3- از قرار دادن مرغ بسته بندي شده به صورت سرد به مدت طولاني در هواي گرم در آشپزخانه خودداري گردد. 4- از خريد مرغ بدون بسته بندي خودداري نمايند. 5- در صورت مشاهده هر گونه تخلف بهداشتي قابل مشاهده از قبيل تغيير رنگ، بو و غيره مراتب را در اسرع وقت به شبكه دامپزشكي شهرستان اعلام نمايند
دستور العملهاي نظارت بهداشتي طيور در کشتارگاه با عنايت به دريافت گزارشاتي مبني بر وقوع بيماري آنفلوانزاي طيور در برخي كشورهاي همسايه وبا توجه به جايگاه و نقش حمل و نقل در انتشار بيماري و پيرو بخشنامه هاي قبلي ، بدينوسيله دستورالعمل تكميلي اقدامات بهداشتي در خصوص حمل و كشتار طيور در كشتارگاهها به شرح ذيل جهت اطلاع و بهره برداري ارسال می گردد.
گواهي شستشو و ضدعفوني خودروهاي ويژه حمل طيور زنده
علل اهمیت و ضرورت بهداشت محیط کشتارگاهها و کارخانجات فراوری مواد غذائی
سلامت و بهداشت مواد غذایی از مقوله های مهمی است که روز بروز بیشتر در
کانون توجه متصدیان بهداشت عمومی قرار میگیرد.بیماریهای ناشی از غذا(food-borne-disease) یا بطور مستقیم از مواد غذایی ناسالم و یا بصورت غیر مستقیم در اثر آلودگیهای ثانوی حین تولید و فراوری، از مواد غذایی آلوده منشاء میگیرند.
همچنین بعضی از آلودگیهای ثانویه که در حین کشتار یا فراوری محصولات دامی ایجاد میشود فساد این مواد را تسریع می نماید. ü رعایت بهداشت و نظافت کشتارگاهها و کارخانجات مواد غذایی بدلایل زیر حائز اهمیت فراوان می باشد: 1-جلوگیری از آلودگی محصولات تولیدی 2-حفظ سلامت کارکنان 3-افزایش عمر ماندگاری محصولات تولیدی 4-افزایش بهره وری 5-ارتقا کیفی و سلامت محصولات تولیدی 6-رسیدن به استانداردهای بهداشتی و کیفی 7-حفظ اعتبار کارخانه یا کشتارگاه یکی از مسائل تشدید کننده آلودگی ها، نابینائی نسبت به محیط کار (Factory blindness) است.افرادی که برای مدت طولانی در یک محیط کار می کنند به تدریج از نظر ذهنی نسبت به دیدن دقیق محل کار خود (کور) می شوند و نمی توانند مسائل و ناهنجاری های محیط کار خود را مشاهده کنند.راه حل این مشکل بازدید تیم های نظارتی متشکل از افرادی غیر از کارکنان کارخانه است که هر چند گاه یکبار از کارخانه بازدید نمایند .
منشا آلودگی های کشتارگاهها و کارخانجات مواد خام دامی :
1-آلودگی های ناشی از حیوانات (مدفوع ، خون ،لاشه ، ترشحات و ...) 2-دیگر موادی که در فرایندهای مختلف استفاده می شوند 3-رفت و آمد وسایل و افراد
انواع مواد آلاینده 1-چربیها و روغن ها : - اغلب شامل تری گلیسرید و اسید چرب - دارای قوام روغنی تا واکسی - غیرمحلول در آب - در معرض هوا اکسیده یا پلیمریزه شده و بصروت سخت تری به سطوح متصل می شوند - قرار گرفتن در معرض حرارت منجربه سوختگی و تبدیل به ذغال و مواد کربنی می گردد 2-پروتئین ها : - مولکول های بزرگ و پیچیده معمولا نامحلول در آب - دناتوره شدن (انعقاد) در برابر حرارت و افزایش سختی و حلالیت - رسوب های سبز تا زرد رنگ ناشی از صفرا و دستگاه گوارش و سبز متمایل به قهوه ای ناشی از خون - اتصال سخت و محکم رسوب ها به سطوح 3-کربوئیدرات ها و مواد نشاسته ای : - مولکول های بزرگ و غیر محلول بعد از حرارت دیدن - دارای منشا گیاهی برای تهیه سس ها، پوشش ها و غیره - قوام رسوب از حالت نرم و پودری تا سخت متفاوت میباشد 4- املاح و مواد آهکی و رسوبات فلزی و ... - ناشی از چکه کردن و حرارت دیدن آب - فرسایش سطوح و وسایل فولادی و آلومینیومی ، روی و غیره - چسب ها و برچسب ها - رنگ های استامپ مهر و غیره - جلبک ها و قارچ هایی که در مناطق سرد و مرطوب رشد می کنند
مناسبت مواد مختلف برای استفاده در کشتارگاهها و کارخانجات مواد غذائی : فولاد معمولی: به سرعت در محیط های مرطوب زنگ زده و می پوسد استیل زنگ نزن: نوع درجه یک آن بهترین پوشش برای بسیاری از سطوح می باشد اما انواع نازک و ارزان قیمت آن در اثر تماس با پرکلرین و تغییر درجه حرارت ترک بر می دارد روی و آلومینیوم : روی بعنوان یک پوشش ضد فرسایش استیل و همچنین آلومینیوم هر دو در کشتارگاهها استفاده می شوند. ولی هر دو در مقابل مواد اسیدی و قلیائی قوی حساسند موزائیک و سنگ : هر دو در مقابل مواد اسیدی حساس بوده ، فرسوده شده و ترک بر می دارند رنگ ها : برحسب ماهیت دارای مقاومت در برابر عوامل مختلف مثل گرما و مواد پاک کننده هستند.برای محیط های خاص رزین های مقاوم به مواد شیمیائی (اپوکسی) در دسترس اند ولی باید با نوع تولید و نحوه عملیات پاکسازی مناسبت و همخوانی داشته باشند پلاستیک ها و لاستیک ها : این مواد دارای کیفیت بسیار متفاوتی هستند انواع نامرغوب آنها در تماس با مواد شوینده ،نور ، حرارت و پرکلرین بسرعت فرسوده می شوند برخی جاذب آلاینده ها بویژه مواد رنگی ، روغن های معدنی ، دود و غیره هستند و ممکن است بهترین محیط برای رشد قارچ ها باشند. نکته مهم : در انتخاب انواع مواد برای پوشش سطوح مختلف ، سازگاری آنها با محیط تولید از نظر فیزیکی و شیمیائی و برنامه های شستشوی محل و سازگاری مواد با یکدیگر بسیار حائز اهمیت و قابل ملاحظه می باشد . انرژی شستشو : یک اصل اولیه و مهم این است که در هر فرایند شستشو از هر نوع، همیشه ترکیبی از چهار عامل زیر دخیل می باشد : 1-انرژی حرارتی: به شکل آب گرم با بخار آب. به عنوان یک راهنمای کلی، افزایش ده درجه به دمای آب شستشو باعث دو برابر شدن قدرت واکنش مواد پاک کننده می شود (بخار آب 100 درجه سانتیگراد حدود 7 برابر آب جوش انرژی دارد ) 2-انرژی مکانیکی: بصورت بکاربردن برس ، کاردک ، فشار آب، حتی فشار ناشی از ترکیدن حبابهای کف مواد شوینده ، جریان شدید آب و مواد شوینده در لوله ها، در سیستم شستشوی درجا (CIP) برای شستشوی لوله ها (جریان با شدت دو متر در ثانیه لازم است) 3-انرژی شیمیایی: که بستگی به ماهیت و غلظت مواد پاک کننده مورد استفاده دارد. 4-زمان: که از چند ساعت برای خیس نمودن تا چند ثانیه برای شستشوی بعضی وسایل متفاوت است. نکته مهم :استفاده ترکیبی و در نظر گرفتن ارتباط بین عوامل فوق در عملیات شستشو بسیار مهم و اساسی است و عدم توجه به آن باعث نتایج ضعیف می شود. چنانچه محدودیتی در بکاربردن یک یا دو عامل وجود دارد استفاده از انرژی عوامل دیگر می تواند جبران کننده باشد. بعنوان مثال رفع محدودیت استفاده از مواد شوینده قوی در جایی که استفاده از آنها مقدور نیست با استفاده بیشتر از عوامل دیگر مثل افزایش فشار یا حرارت آب امکان پذیر است . واکنش های شیمیائی و فیزیکی عملیات شستشو : ü در عملیات شستشو بسته به ماهیت آلاینده ها واکنشهای مختلف شیمیائی و فیزیکی دخالت دارند.
واکنشهای اولیه فیزیکی عبارتند از : 1-مرطوب سازی : که عبارت است از جایگزین شدن یک سیال از یک سطح جامد با سیال دیگر. سیال جابجا شده ممکن است هوا، یک مایع یا نیمه مایع مثل مواد روغنی باشد. سیال جایگزین شونده در عملیات شستشو ممکن است آب یا محلول پاک کننده باشد. -آب به تنهائی قدرت مرطوب کنندگی خوبی حتی برای جابجا کردن هوا از سطوح آب گریز ندارد (باقی ماندن قطرات آب روی سطوح چوب نشانگر این واقعیت است ) برای جبران این نقیصه باید از مواد دو قطبی سورفاکتانت استفاده نمود. این مواد یک سر هیدروکربنی آب گریز و یک سریونی آبدوست دارند و موجب تسهیل و تسریع فرایند مرطوب سازی آب می شوند. 2-مرحله نفوذ : مواد شوینده نسبت به آب قادر به نفوذ بهتر در خلل و خرج کثافات و مواد آلاینده می باشند و در این حالت سایر قسمت های مواد شوینده می توانند با ذرات آلاینده وارد واکنش شوند. 3-مرحله اموسیون سازی : امولسیون عبارت است از ذرات معلق یک سیال در سیال دیگر. برای برداشتن ذرات چربی و روغن از سطوح باید این ذرات با عمل مواد مرطوب کننده و شوینده و انرژی حرارتی و مکانیکی بصورت ذرات ریز معلق در محلول شوینده درآیند و برای جلوگیری از بهم پیوستن مجدد این ذرات نیاز به عوامل امولسیون کننده می باشد تا این ذرات بصورت معلق باقی بمانند. . 4-پراکنده سازی : این فرایند مشابه معلق سازی است ولی در اینجا ذرات جامد مواد آلاینده با پیدا کردن بار الکتریکی قادر به رسوب مجدد نمی باشند 5-محلول سازی : در این فرایند ذرات آلاینده بصورت محلول واقعی در می آیند این حلال ها باید فاقد بو و اثرات سمی باشند. معمولا از حلال های الکل، گیلکول، اترهای گیلکول یا اثرهای الکل استفاده می شود. این ها در مواد چربی نفوذ کرده و باعث نرم و سیال شدن آنها میگردند .
واکنشهای شیمیائی : 1-هیدرولیز پروتئین ها و کربوئیدرات ها : با استفاده از مواد اسیدی یا قلیائی در ترکیب مواد شوینده 2-صابونی شدن چربی ها و روغن ها : با شیوه خاص هیدرولیز ترکیبات قلیائی 3-چیلاسیون یون های فلزی غیر محلول: این یون ها ممکن است در پوسته رسوب تشکیل شده روی سطوح موجود بوده و چهارچوبی مناسب برای رسوب کثافات فراهم سازند. عوامل چیلاسیون به این یونهای فلزی متصل شده و آنها را بصورت محلول در می آورند 4-هضم آنزیمی: ممکن است آنزیم های پروتئاز ،لیپاز و آمیلاز در بعضی از مواد شوینده بکار روند که باعث شکسته شدن مولکول بزرگ مواد آلی می شوند انتخاب ماده شوینده مناسب : براساس نوع ماده آلاینده ، سختی آب ، درجه حرارت و شیوه کاربرد ، سطوح مورد نظر و نیز وضعیت فاضلاب، مواد مختلفی می توان استفاده نمود که مهمترین آنها عبارتند از : 1-مواد قلیائی: مثل سود سوزآور ، پتاس ، کربنات ، سیلیکات ، فسفات 2-مواد اسیدی: مثل اسید فسفریک ، نیتریک ، سیتریک ، گلیکولیک ،سولفامیک ، هیدروکلریک 3-عوامل چیلاسیون کننده: مثل NTA , EPTA ، گلکونات ، سیترات 4-حلال ها : مثل ایزوپروپانول، پروپیلن گیلکول و اتر 5-سورفاکتانتها : شامل انواع آنیونیک ،کاتیونیک ،غیر آنیونیک ،آمفوتریک(صدها نوع مختلف وجود دارد) 6-مهارکننده ها : انواع معدنی و آلی 7-عوامل اکسید کننده : مثل هیپوکلریت و ایزوسیانوراتها 8- مواد تغیردهنده چسبندگی 9-آنزیم ها : پروتئاز ، لیپاز ، آمیلاز هر ماده تجاری شوینده (دترجنت) ممکن است از 2 تا 15 ترکیب مختلف از موادفوق تشکیل شده باشد. برای انتخاب مواد شوینده مناسب درکشتارگاه بایستی ملایم ترین، کم خطرترین و دارای کمترین اثر فرسایش،در نظر گرفته شود . مواد ضدعفونی کننده : ذرات خاک و گرد و غبار علاوه بر ایجاد ظاهر نامناسب، نقش محافظتی برای میکروارگانیسم ها دارند لذا شستشوی کامل و مناسب نقش مهمی در زدودن آلودگی ها و کاهش بار میکربی محیط دارد. اما در هر صورت امکان حذف کامل آلودگی و بار میکربی با عملیات شستشو وجود ندارد و بدین منظور و برای کاهش تعداد میکروا رگانیسم ها تا حد چند هزار در هر سانیمتر مربع (امکان استریلیزاسیون کامل وجود ندارد)باید از مواد ضدعفونی کننده استفاده نمود. این مواد برای کشتن و از بین بردن باکتریائی که بعد از عمل شستشو هنوز روی سطوح باقی می مانند استفاده می شوند. استفاده از این مواد قبل از شستشو با مواد پاک کننده، بیفایده و هدر دادن سرمایه است . انواع مواد ضدعفونی کننده : 1-اکسیدکننده ها : اینها با مواد آلی شامل باقی مانده های گوشت و باکتریها واکنش نشان می دهند مثل کلرین ، ایدوفور ، پراستیک اسید این مواد معمولا تاثیر سریع داشته و روی طیف وسیعی از میکرب ها موثراند. ولی اثر ابقائی ندارند و ممکن است در آب گرم بخوبی حل نشده و اثر فرسایشی روی سطوح فلزی داشته باشند. اما تولید کف زیاد نمی کنند. برخلاف تصور عموم کف ناشی از کلرین هم خاصیت پاک کنندگی و هم خاصیت ضدعفونی کنندگی ندارد. ماده موثر ضد میکربی کلرین ترکیب HOCL یا هیپوکلریک اسید می باشد، در صورتی که ماده موثر کف پاک کننده کلرین یون منفی (OCL) است که PH آن حدود 11-10 و به فرم هیپوکلریت می باشد که بعنوان یک عامل اکسید کننده و یک ماده تمیز کننده برای تمیز کردن ذرات چربی و پروتئین و زدودن بعضی رنگ ها موثر است.بر اساس pH یک حالت تعادل بین این دو نوع ترکیب کلر وجود دارد. قدرت ضد عفونی کنندگی هیپوکلریت قلیایی که به عنوان ماده شوینده استفاده میشود، صد برابر کمتر از قدرت ضد عفونی کنندگی کلرین غیر قلیایی است. 2-ترکیبات چهارتائی آمونیوم (غیراکسید کننده ها) اینها عوامل مقاوم در برابر حرارت بوده اثرات فرسایشی کمتری روی سطوح دارند و اثرات ابقائی ضد میکربی روی سطوح دارند. این مواد خاصیت کف کنندگی بالائی داشته ولی تولید کف ممکن است در بعضی موارد کاربرد آنها را محدود سازند. روشهای استفاده از مواد شوینده و ضدعفونی کننده : 1-پاکسازی دستی با استفاده از پارچه ،اسفنج ، برس و ... 2-پاکسازی با ایجاد پوشش کف به مدت 30-15 دقیقه بر روی سطوح بصورت لایه نازک و یکنواخت برای اماکن بزرگ (کف پایدار) 3-بصورت ژل 4-اسپری 5-مه پاشی (Fogging) 6- استفاده از ماشین 7- شستشوی درجا یا cleaning in place
حرارت مطلوب : درجه حرارت ایده آل آب برای تمیز کردن و شستشو حدود 85 درجه سانتیگراد می باشد برای ضدعفونی ابزار و چاقوها طبق مقررات اروپا باید آب 82 درجه سانتیگراد استفاده شود. با توجه به اثرات منفی و انرژی مورد نیاز برای گرم کردن آب بهترین درجه حرارت آب با توجه به جنبه های اثر بخش و اقتصادی در کشتارگاهها و کارگاههای گوشت قرمز 60 تا 65 درجه و کارگاههای ماهی حدود 35 درجه بعلت پائین بودن درجه انعقاد پروتئین های ماهی می باشد. مراحل تمیز نمودن و شستشوی کشتارگاه و کارگاه گوشت : 1-برداشتن تکه های گوشت وسایر مواد باقی مانده روی سطوح ، ابزار کار و محیط باقی ماندن این مواد تاثیر منفی روی مواد شوینده و ضدعفونی کننده داشته و موجب حفاظت میکرب ها ، آلودگی مجدد، مسدود شدن مسیرفاضلاب ، گمراه شدن تیم شوینده می شود 2-تراشیدن ، برس کشیدن و برداشتن لکه های چربی ،خون و رسوب های محکم و ضخیم 3-استفاده از مواد شوینده برای پاک کردن لایه های نازک چربی ، پروتئین و غیره. در صورت استفاده از کف، یکنواختی ، ضخامت ، میزان رطوبت و زمان کاربرد آن مهم است. 4-شستشوی کف ، مواد شوینده و مواد آلاینده با جریان و فشار آب بدون ایجاد ذرات آئروسل زیاد 5-ضدعفونی کف و سطوحی که تماس مستقیم با ماده غذائی دارند با غلظت مناسب ماده ضدعفونی کننده 6-شستشو مجدد مواد ضدعفونی در صورت لزوم (طبق توصیه دستورالعمل ماده ضدعفونی استفاده شده) با آب تمیز و قابل شرب نظارت بر حفظ بهداشت کشتارگاه : نظارت بر حفظ بهداشت باید بر اساس اجرای برنامه ها و سیستم ها زیر انجام شود. - سیستم HACCP - سیستم GHP , GMP - آموزش - ایمنی کار - کنترل (chemical and biological oxygen demand) COD/BOD -کنترل بو (هوادهی فاضلاب ، استفاده از آنزیم ، پاشیدن ضدعفونی کننده های اکسیدکننده مثل کلرین دی اکسید ، پراستیک اسید ،استفاده از اسپری های با پایه روغنی برای پوشانیدن مولکول های گوگرد بحث و نتیجه گیری مرغ منبع خیلی خوب پروتئین است و 120 گرم آن حدود 70 درصد نیاز پروتئین بدن را برآورده می سازد. همان طور که می دانید بدن ما انسان ها از پروتئین تشکیل شده است و پروتئین ها از واحدهای ساختمانی به نام اسید آمینه. ما اسید آمینه های لازم برای ساخت پروتئین های بدن مان را از منابع حیوانی و گیاهی آن دریافت می کنیم و با آنها، پروتئین مورد نیاز بدن مان را بازسازی می کنیم. ورمطالعات نشان می دهد که سالمندان، به مقدار کافی پروتئین مصرف نمی کنند. پروتئین برای پیشگیری از کاهش تراکم استخوان در سالمندان حائز اهمیت است. البته دقت داشته باشید که دریافت رژیم های پُرپروتئین نیز پوکی استخوان را تشدید می کند. بنابراین باید در حد متعادل غذاهای پروتئینی خورد. در مطالعات معتبری که در مجلات مختلف پزشکی به چاپ رسیده است، آمده است که دریافت منظم غذاهای غنی از ویتامین B3 (نیاسین) مانند گوشت مرغ، از بروز بیماری آلزایمر و دیگر بیماریهای شناختی مرتبط با افزایش سن جلوگیری به عمل می آورد، طوری که افرادی که نیاسین بیشتری از غذای شان دریافت می کردند (22 میلی گرم در روز) در مقایسه با افرادی که نیاسین کمتری (13 میلی در روز) دریافت می کردند حدود 70 درصد احتمال ابتلا و یا پیشرفت بیماری آلزایمر در آنان کمتر بود.
بنابراین رعایت کرن بهداشت در کشتار مرغ خیلی حائز اهمیت می باشد به دلیل اینکه گوشت مرغ بیشترین مصرف را در بین گوشت های دیگر دارد و به دلیل ان را بالا بودن خواص مفید ان و از نظر اقتصادی می توان بیان کرد . درصورتی که الودگی را بهمراه داشته باشد می تواند خسارات جبران ناپذیری را در پی داشته باشد .
توصیه های بهداشتی...(پیشنهادات) 1.مرحله كنترل بهداشتي خودروهاي حمل طيور زنده: ـ كنترل كارت تردد خودرو و مجوز حمل بهداشتي طيور زنده . ـ نظارت بهداشتي بر نحوه شستشو و ضد عفوني خودروها و قفسه هاي حمل مرغ.
2. مديريت بهداشتي محيط كشتارگاه: ـ كنترل خط كشتار و كليه دستگاه هاي مربوط به آن وحصول اطمينان از عملكرد مناسب آنها. ـ نظارت بر بهداشت سالن ها،وسايل و تجهيزات از نظر پاكيزگي، شستشو و ضد عفوني روزانه . ـ كنترل تهويه و روشنايي مناسب، جلوگيري از ورود جانوران و حشرات موذي به سالن ها . ـ انتخاب مواد پاك كننده و ضد عفوني كننده هاي مناسب و نظارت بر امر ضد عفوني و سمپاشي محوطه كشتارگاه .
3. نظارت و كنترل بر امر بهداشت فردي كاركنان : ـ نظارت بر وضعيت بهداشتي كاركنان تمامي قسمتها كه از جمله آن معرفي و اعزام به موقع آنها به مراكز بهداشتي جهت انجام آزمايشات و معاينات لازم و تهيه كارت بهداشتي . ـ ملزم نمودن آنها به رعايت بهداشت فردي و داشتن لباس كار، چكمه،دستكش، روپوش ، پيش بند وكلاه . ـ آموزش به كاركنان و آگاهي دادن آنها نسبت به تمامي مسائل بهداشتي . ـ پيش بيني و تهيه لوازم و كمكهاي اوليه .
4. بازرسي بهداشتي طيور كشتار شده : ـ بازرسي بهداشتي قبل از كشتار بر روي طيور زنده . ـ بازرسي بهداشتي پس از كشتار و در طول مراحل كشتار و بسته بندي. ـ بازرسي بهداشتي امعاء واحشاء از قبيل دل ، جگر ، سنگدان و پاي مرغ در هنگام بسته بندي . ـ در صورت نياز جهت تشخيص بيماري ها نمونه برداري و ارسال نمونه به آزمايشگاه . ـ نظارت بر موارد ضبط شده و انتقال آنها به قسمت تبديل ضايعات .
5. مديريت بهداشتي در واحد بسته بندي و قطعه بندي مرغ : ـ كنترل درجه حرارت مرغ بسته بندي و سالن . ـ كنترل و نظارت بر استفاده از ظروف و وسايل بسته بندي از نظر بهداشتي واطمينان از استاندارد بودن آنها . ـ كنترل و نظارت بر زدن برچسب برروي بسته بندي ها. ـ نمونه برداري دوره اي از محصول نهايي و ارسال به آزمايشگاه و بررسي نتايج آن.
6.مديريت بهداشتي سردخانه ها : ـ كنترل دستگاه هاي سرد كننده و اطمينان از كار صحيح دستگاه ها . ـ كنترل و نظارت بر دما و برودت و زمان لازم براي سرد كردن مرغ قبل از بسته بندي درچيلر و اتاق سرد chillingroom و در دماي صفر تا Cْ 4 . ـ كنترل و نظارت بر منجمد نمودن مرغهاي بسته بندي شده در تونل انجماد با برودت Cْ 35 ـ و نگهداري مرغهاي منجمد شده در سردخانه هاي نگهداري مرغ منجمد در دماي Cْ 18 ـ ـ كنترل و نظارت بر ظرفيت سردخانه ها و نحوه چيدن سبدهاي مرغ و توجه به زمان ماندگاري مرغ ها. ـ كنترل و نظارت بر نظافت و ضدعفوني سرد خانه ها و ... .
7.كنترل بهداشتي خودروهاي سردخانه دار مخصوص حمل گوشت مرغ ـ كنترل خودروها كه داراي سردخانه و ترموكينگ باشند. ـ بازديد كارت بهداشتي كه از دامپزشكي صادر شده باشد. ـ كنترل خودروها از نظر پاكيزگي و بهداشتي بودن ، تميز بودن و عدم استشمام بوي نامطبوع . ـ كنترل دماي كانتينر و يا اتاق سردخانه خودرو قبل از بارگيري . ـ كنترل و نظارت به نحوه بارگيري محموله . ـ تاييد محموله و صدور مجوز حمل براي توزيع .
8 . نظارت و مديريت بهداشتي سيستم تصفيه فاضلاب ها: ـ نظارت بر عملكرد صحيح سيستم تصفيه فاضلاب . ـ ارائه گزارش به اداره دامپزشكي و محيط زيست در صورت بروز هرگونه مشكل
9. مديريت بهداشتي كارخانه تبديل ضايعات : ـ كنترل و نظارت بهداشتي محيط، لوازم و تجهيزات كارخانه تبديل ضايعات . ـ كنترل ونظارت بر انتقال ضايعات و مراحل كامل چرخه تهيه پودر گوشت ،استخوان ،پرو ... از نظر دما ، فشار و زمان لازم . ـ كنترل و نظارت بركيسه هاي بسته بندي و توجه به درج مشخصات و اطلاعات لازم بر آنها .
منابع: تصفیه فاضلاب مفاهیم و روش طراحی تالیف :جی .الی.کاریا مترجم : دکتر حسین ایزنلو – دکتر افشین تکدستان
کتاب تصفیه فاضلاب در اجتماعات کوچک تالیف میر مختارحسینی builder.blogfa.com
+ نوشته شده در یکشنبه بیست و یکم آبان ۱۳۹۱ساعت 11:47 توسط حسین غریبی
|
|
درباره وبلاگ 
|
